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压滤机

带式压滤机2.jpg

一、概述

   带式压滤机是固液分离机械设备中的一种。一般来说只对微米—毫米级以上的固体粒子从液体(水)中分离有效。带式压滤机具有能连续运行,自动化程度较高、使 用维护简便、操作工劳动强度低等优点,可对绝大多数含粗颗粒的液体(水)进行有效的固液分离。尤其是在水处理行业中应用,进行污泥脱水,使污泥减量,泥饼 方便运输。故带式压滤机已得到广泛的应用。 我厂设计制造的LDD系列带式压滤机,滤带呈S型布置,污泥受压力较小且缓和。既适用于有机亲水性污泥脱水,也可用于无机疏水性污泥脱水。由于加长了压榨 区的长度,本系列压滤机对不同种类的污水、污泥都有丰富的压滤脱水经验,针对印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、化工污泥、城市污水污泥、矿业污泥、重金属污 泥、皮革污泥、钻井污泥、酿造污泥、食品污泥、铝业污泥、练油厂“三泥”、化纤厂气浮泥、陶瓷舞抛光废水污泥、啤酒厂生化污泥、制碱盐污泥、湿法炼钭污 泥、电解二氧化锰污泥、酒槽污泥、淀粉污泥、硫铁矿山污泥、电石渣污泥、高岭土污泥、水泥厂污泥、洗煤厂煤泥,烧结浓缩大矿桨污泥、钢铁厂尾污泥、钢铁厂 转炉污泥、钢铁厂高炉瓦斯污泥等行业的污泥不同的特性,我们在带式压滤机上都有专门的设计以帮助客户提高污水的处理量,降低泥饼含水率,降低运行成本等的脱水也有很好的效果。
1、工作过程经浓缩(含水率≤98%)和调理(加混凝剂、助凝剂)的含固液体(如水处理行业的污泥),由压滤机上料端,也即重力脱水区端部进料,沿带宽方向比较均匀地 撒于滤带上,随着滤带的运行,污泥先在重力脱水区靠重力作用经滤带脱去大部分水分。在重力脱水区,污泥犁耙破坏污泥的表面张力,有助于重力脱水。随后污泥 进入楔形挤压区,在上、下滤带的挤压下,污泥进一步脱水。最后污泥进入滤带S型布置的压榨脱水区,压辊对泥饼进行压榨、错动、剪切,泥饼脱去大部分胞间 水,从而完成脱水工作。 在卸泥饼端,泥饼为上,下刮泥刀刮下。刮下的泥饼或用皮带运输机、小车送入堆场或落地后人工装车运走。
2、本机特点
1)本厂根据污泥种类,脱水要求设计污泥调理系统。污泥絮凝效果好,絮凝剂用量少,降低运行费用。
2)根据污泥性质选择滤带材料等。滤带过滤能力和再生性能,剥离性能良好,保证污泥脱水效果优良。
3)配备多级离心水泵、过滤器、喷水管等,滤带再生效果好,喷水管清理简便,耗水量少,且可使用排放水冲洗滤带。
4)带速调节简便,易选择最佳带速。
5)重力脱水区设数道污泥犁耙,破坏污泥表面张力提高了脱水效果。
6)加长了压榨脱水区长度,尤其适合对难脱水的又细又粘且夹带纤维、细绳等杂物的污泥(如印染厂污泥)进行脱水, 滤带的拉紧和调偏,采用气动元件等自动控制,调整简便,运行平稳可靠,维修简单。 整机自动化程度较高,操作工劳动强度小。 整机为敞开式布置,便于观察设备运行情况,便于调整和维修。


二、规格和技术参数
LR-15型带式压滤机主机:带宽1500mm,带速0.4-4m/min,功率2.2Kw,外形尺寸5300×2350×1720mm,主机重量6000Kg左右,处理能力(最大)10 -16m3/h,滤带材料:一般配用聚酯带(*注1),进料含水率≤98%(*注2); 配套空压机型号Z—0.30/7,功率3Kw,压缩空气压力0.5MPa; 配套冲洗水泵型号50DL6,功率5.5Kw,冲洗水水压≥0.6MPa。
1?滤带材料应根据待固液分离的含固液体(如污泥)的性质(如污泥科类、颗粒物大小、亲水还是疏水的、温度、粘度、PH值等)选用。带材有聚酯带、聚丙烯带、尼龙带等数种。滤带的鼓泡直径能表示滤带可能通过的最大颗粒物粒径,也能反映滤带比径分布的均匀性。当对滤液的含固量和滤液中最大颗粒直径有要求时,鼓泡 直径就成为选择滤带的重要指标。再选择滤带时还要考虑滤饼从滤带上剥离的难易,以及滤带是否容易再生(恢复过滤能力)。 总而言之,滤带选择正确与否,对带式压滤机能否充分发挥固液分离的功能具有重要作用。选择滤带的方法一般有二个,一是查本本,做分析。选用滤带后经试验再 决定。二是参照同类型含固液体用的带压机滤带选用。 聚酯带具有良好的泥饼剥离性能和再生性能,抗拉强度较高,故一般推荐使用之。但聚酯材料耐酸好耐碱差,故当含固液体或冲洗水的PH值>8时,应慎用或不 用。
2?对水处理行业生化处理后的二沉池污泥,其含水率可达到99.5%以上,此时应对污泥进行浓缩,即带式压滤机前应设污泥浓缩池。
 

三、安装
1)、检查压滤机有无损坏、缺件、变形。如有应修理或恢复之,损坏不能用者应予更换。运输过程中造成的外表油漆破坏必须补漆。
2)、检查基础混凝土的质量(看预留试块试验报告)按基础施工图检查基础形状、尺寸、预埋铁等,应与图纸相符。
3)、吊装压滤机时不得损坏机件和表面油漆,钢丝绳碰到之处必须衬垫妥当。压滤机工作时接触液体(如污泥、水等)油漆破坏后极易生锈腐蚀。
4)、吊装(或用滚杠移位)就位后,应检查就位精度纵向位置误差不得大于10毫米,横向位置误差不得大于5毫米。用事先准备好的楔形垫铁进行找平。纵向全长上水平误差不得大于5毫米,横向水平误差不得大于2毫米。
5)、纵横向位置和水平找正后,将压滤机八个支柱的底板各与基础预埋铁,连同楔形垫铁牢固地焊在一起,然后进行二次浇筑(抹水泥砂浆)。
6)、安装冲洗泵,过滤器及冲洗水管路。
7)、安装压缩空气管路。
8)、检查和疏通基础浅水池的排水管,确保畅通。
9)、压滤机主电动机,冲洗泵,电动机,空压机电动机接线。
10)、检查各滚动轴承座内的润滑油脂是否变质,充填量是否合适,必要时进行更换和补充。
11)、清理施工现场,做到文明施工的要求。
12)、安装负责人填写安装竣工报告单且签章


四、调试(空机试运)
1)、调试前应设专责负责人一名。
2)、检查安装竣工报告(验收)单,只有安装合格且验收单上签章具全,才可进行空机试运转。
3)、试机前应全面检查压滤机。检查全部紧固螺栓是否齐全且应全部拧紧。检查滚子链张弛程度是否合格,摆线针轮减速机机油油位是否正常,滤带是否有损伤、 损坏。压辊是否齐全,胶面有无缺损或脱胶的地方。气缸和气动元件是否缺损,集水槽出水管有无堵塞、错位,出水管是否通畅,冲洗水管是否正常,(喷水管不得 堵塞,进水管不得渗漏)。检查上、下刮刀应在脱开位置等。检查完毕确信无误后才可试机。
4)、由调试负责人发令,启动空压机。待空压机运转正常,压力表指针达0.4 ~0.5MPa,拉紧辊子将滤带张紧后,负责人发令启动压滤机主电机。此时控制带速在1.6— 1.8米/分,(电机转速约为590~660RPM),压滤机不带水干运转2小时。
5)、干运转时检查压滤机各部件是否正常,主电机和减速机温升不超过 35℃,链传动和轴承座应无异声,轴承座不得过热,调偏装置运动正常,滤带运行平稳且不跑偏。污泥犁耙轻压滤带。
6)、干运2小时。压滤机运行正常后,负责人发令启动冲洗水泵,经喷水管向滤带喷水,观察水泵出水口处压力表指针,应指向0.4~0.5MPa左右。
7)、湿运转30分钟,整机运转平稳,检查各部正常后,调节上、下刮刀,适当向滤带压紧,然后再湿运转1.5小时。
8)、湿运转总共2小时,整机正常则空车调试结束,调试负责人填写调试报告单并签章。

9)、污泥负荷试车涉及污泥的浓缩和调理。该调试属于水处理污泥机械脱水范畴。由水处理工程师编制调试程序。


五、操作顺序
1)、接通总电源,检查电压是否正常。
2)、检查混凝剂储量是否充足。
3)、按下空压机启动按钮,启动空压机,待空压机达到设定压力后,按下主机启动按钮,启动带式压滤机。

4)、确认主机运转正常后,按进料污泥泵启动按钮,启动污泥泵,随即按下混凝剂加药泵(或计量泵)启动按钮,启动加药泵。
5)、和混凝剂混合好的污泥从重力脱水区端落在下滤带上,压滤过程即正式开始。

6)、启动冲洗水泵
7)、运转中,操作工应观察;

 ①、主机及附件运转是否正常;

 ②、下滤带是否冲洗干净;

 ③、及时清理上下刮刀刮下的泥饼,不能妨碍主机的运转;

 ④、必要时应进行上下刮泥刀的调整;

 ⑤、观察混凝剂的储量;

 ⑥、发现不正常情况,应停机,报告主管。

8)、停机顺序:先停止进料泵和混凝剂加药泵,十分钟后停止冲洗水泵和空压机,最后停止主机。


六、故障及排除
1)、空压机故障。故障可能有供气量不足,压力不足,空压机不工作,过热,有异响声等。故障的排除参见空压机产品使用说明书。
2)、冲洗水泵故障及排除,参见DL型多级管道泵的使用说明书。唯供水不足或不均匀时,可能是过滤器堵塞,故过滤器应经常予以清洗。
3)、滤带不运动。
原因可能有:

 ①主电动机不转;

 ②拉紧气缸不起作用;

 ③运转年头多了,滤带伸长得太多,
故障排除办法为:
检查主电动机有无故障,供电正常否,电机是否烧坏了等等;
检查空压机至拉紧气缸的空气管路畅通否,气动元件有无损坏,气缸有无故障,拉紧装置滑动件有无卡死现象等。
运转多年,滤带拉长了可截去一段再接上或更换新带。
4)、滤带跑偏:可能的原因为①调偏装置不能正常工作;②滤带工作年久,两侧边长度差太大;③滤带上物料沿宽度方向堆积很不均匀;④压辊可能的松动移位。 故障排除:检查空压机至调偏装置的压缩空气管路,看是否畅通,调偏装置动作有无卡阻现象,润滑脂是否充足。调整上料方式,做到上料沿滤带宽度方向堆积比较 均匀。用压辊一端前后移动来调偏(如改向辊子等),调偏方法和原理见图2(移动压辊一端进行滤带调偏原理图),对松动压辊轴承座应予以紧固,滤带两侧边伸 长量不一而长度相差过大造成跑偏,而调偏装置已无能力调偏,同时靠移动改向辊子一端来调偏也调不好时,应更换滤带。
5)、轴承座过热或有异响,原因可能是轴承坏了,或润滑脂缺少或失效。
6)、压辊胶面与辊基体脱开。更换新辊,坏辊送修重新包胶。
7)、刮泥后粘泥过多。可能的原因及解决办法为①滤带剥离性能不适应,可改变滤带材料;②滤带剥离性能尚好,可增设第二把刮泥刀或增设转刷清扫器;③改变污泥调理工艺,改善泥饼的剥离性能;④刮泥力变形,刀口直线度超差或已不适应工作,更换刮泥刀。
8)、压滤机基础浅水槽中滤后水(液体)和冲洗水排不出去,原因是从滤带上冲洗下来的固体颗粒沉积造成堵塞,应定期疏浚浅水槽及排水管道(沟)。
9)、滤带断裂。原因可能是:①聚酯带用碱性水冲洗或滤液PH值>8;②滤带抗拉强度偏低,解决办法为:前者更换滤带材质,后者可换强度高些的滤带,或适当降低空压机的压力(调至0.4MPa左右)试试。


七、润滑
带式压滤机的各个辊子虽然都在低速下工作,但各部的润滑工作还是不能忽视,以免造成不必要的停机损失。
1)、主电动机的润滑 电动机YCT160A—4,2.2Kw。轴承处润滑,按该电动机产品使用说明书执行。唯本电动机是在潮湿环境中工作,建议加换油脂周期适当缩短,最好不要超过一年。
2)、摆线针轮减速机的润滑 油品:40号或50号机油,推荐使用70号或90号极压工业齿轮油。换油量,约3Kg,加换油以油标尺为准,静止状态下,油位应在油标尺上下限之间。 加换油周期:第一次换油在减速机初运行300小时后进行。彻底清洗更换全部润滑油,以后每运转720小时检查加油一次。运转4000小时后,应检查润滑油,接近不合格时,全部换油。换油前彻底清洗。 长期闲置后启用要清洗更换全部润滑油。 不得使用牌号不明和不合格的油品。?
3)、SN二螺栓滚动轴承度内的润滑 轴承座内装有滚动轴承。

润滑点

润滑脂

用量Kg

加换脂周期

球头顶球面2处

3号或4号钙基脂(或锂基脂)

0.05/次·处

一星期

滑轨—滑座4处

0.1—0.2/次·处

六个月

压注式油杯2处

与SN轴承座相同

5)、调偏装置和调偏辊子的润滑 润滑点见图5,调偏装置、调偏辊子润滑示意图。

润滑点

润滑脂

用量 Kg

加换脂周期

压注式油杯4处

3号或4号钙基脂(或锂基脂)

0.05—0.1/次·处

一星期

滑动体—底板间

0.3—0.5/次·处

一个月

调心球轴承2处

与SN轴承座相同

6)、链传动的齿轮链,应每月检查并加注20号机油1次,0.1Kg/次。

   7)、加换油脂必须指定专人负责。

   8)、加换油脂的工具(油桶、漏斗、油枪等)应保持清洁。

   9)、不得使用过期、变质、不合格及牌号不明的油品。

   10)、摆线针轮减速机的第一次换油必须按时做好。

   11)、油品代用应取得润滑主管技术人员的批准。

   12)、不断总结经验,完善本机的润滑工作。


八、易损件
名称:刮刀板,数量:2块,。材质UPVC板。


九、订货须知
告知含固液体(污泥)种类,pH值,或提供污泥样品,以便选择滤带和压辊橡胶品种(材质),也可由用户自己决定滤带材质,压辊的胶面层一般以天然橡胶包 裸。对粘性不大的污泥一般不提供转刷清扫器和上滤带冲洗装置。我厂可为用户提供B=350,500,750,1000,1500,2000,2500带宽 的LDD系列带式压滤机,可为用户设计、制造、安装、调试整个污泥脱水系统,并严格遵守合同,为用户免费培训操作工,做到用户满意。产品三包一年,终身维 修,定期回访,维修及时。

压滤机 2017-10-26 本文被阅读 706 次
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